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      影響陶瓷泥漿性質的因素

      作者:admin 發布日期:2021/3/19 關注次數: 二維碼分享
      影響泥漿性質的因素有:
      (1)坯料組成
          配料中不要求高可塑性原料。如坯料中可塑性強的粘土多,則成型時滲透性能差,且易粘模,收縮率大,容易產生變形、坯裂、棕眼等毛病,但坯體結合得致密??伤苄栽线^少,泥漿懸浮性降低,易于產生沉淀,注成的坯體厚薄不致,各個部位的成分也有差異。因此對強可塑性粘土用量的控制是十分重要的,一般使用量在10~25%范圍內。非可塑性原料在泥漿中可構成多孔性組織,使注漿操作更能迅速完成。但對于這種原料的細度要求更高,使其在泥漿中不易沉淀。非可塑性原料的含量過多,同樣不能使成型得到很好的效果,坯體機械強度降低,結合不致密,且容易產生坯裂等缺陷。
      (2)泥漿的顆粒
          注坯用泥漿顆粒的大小必須根據制品的要求,形狀的大小及泥漿的性質等因素來決定。建筑衛生瓷、電瓷、工業用瓷等坯體較厚的大型制品,泥漿的顆粒應比較粗些。如顆粒太細,則會增加坯泥的粘度,在干燥收縮時水分不易排出,收縮率也大,很容易產生因干燥困難而發生變形、坯裂等缺陷。根據實踐,一般大型制品對泥漿顆粒細度要求控制在10000孔/厘米2篩的篩余量為3~5%。對于日用瓷、化學瓷及小型薄胎制品,泥漿顆粒要細些,則將篩余量控制在0.4~1%以內。如顆粒大,易產生沉淀,致使坯體厚薄不均,組織結構也不致密,容易產生粽眼(針眼、豬毛孔)等毛病。此外,因顆粒太大,水分排除加速,容易裂坯,同時機械強度降低,不易修刷。

      (3)電解質

          注坯用的泥漿,既要含水量少,又要有適當的流動性,這樣才能在成型后減少收縮,減少石膏模對水分的吸收。在泥漿中加入電介質是減少泥漿水分和增加泥漿流動性的最好辦法。因此,電解質已成為注漿料不可缺少的成分。

      咸陽陶瓷泥漿泵

      在泥漿中加入適當的電解質,可起下列作用:
          ①增加泥漿的懸浮性,使原料顆粒不易沉降。
          ②增加泥漿的流動性,減少泥漿所含的水分。添加電介質以后,注坯泥漿水分的含量約為30~46%之間;相反,不添加電解質的泥漿如果要與添加電解質的泥漿同樣的流動性,須含水分50~80%
          ③容易脫模,并有減少裂坯的功用。
          ④可以縮短注坯時間,減少模型吸收的水分,減少坯體的收縮率,從而減少坯體變形等缺陷。電解質的種類甚多,有水玻璃(硅酸鈉)、純堿(碳酸鈉)、碳酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸和氨水等。近年來,有機電解質用來稀釋陶瓷泥漿愈來愈為國內外所重視,如采用聚丙烯酸脂鈉鹽與銨鹽羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、及鄰苯二酚磺酸鈉等作稀釋劑,可以降低泥漿粘度和水分,增加坯體強度等一系列優點。
          在陶瓷注漿泥料中,目前用的最多的是純堿,因價廉且來源容易,其次是水玻璃。一般不用氫氧化鈉來稀釋陶瓷注漿泥料,其原因是一般粘土中的鈣化物能與之作用變為氫氧化鈣,而氫氧化鈣的溶解度較大,將使粘土發生凝聚作用而用碳酸鈉和硅酸鈉時,所得碳酸鈣和硅酸鈣的溶解度都比較低。采用碳酸鈉時,注漿成型速度快些,但坯體比較疏松,而強度較差;采用硅酸鈉時,可得致密而強度較大的坯體,但削修時易出現裂紋,注漿速度相對來說也要慢些。如果將碳酸鈉與硅酸鈉二者配合使用可得到較好的效果。如某廠的實踐經驗是:加純堿0.1%,水玻璃0.1%,然后加入0.1~0.2%左右的氯化銨。加入氯化銨的目的是:減少倒漿操作中坯體底部產生奶珠的缺陷,并使泥漿容易瀝凈電解質的種類和用量直接影響到泥漿的流動性和含水量。用得太多,則坯體不易干燥,收縮大,反而降低流動性,有時且粘模。如硅酸鈉用得過多,它還和石膏模起作用產生硅酸鈣,從而破壞石膏模的表面。
          電解質只與粘土中的膠體粒子發生作用。因此,電解質的正確用量與粘土性質有關,是從試驗不同的水量,不同電解質用量及所得的適當流動度來決定的。景德鎮地區各瓷廠注坯泥漿中電解質的用量一般為干坯料的0.14~0.3%。使用純堿時,必須存放在干燥地方,以防受潮變質。

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